在變壓器、互感器等充油電力設備的運維中，絕緣油介電強度自動測試儀是檢測絕緣油耐電壓性能、判斷油質劣化程度的關鍵工具，其測試精度與操作自動化程度，直接影響絕緣油質量評估的準確性與檢測效率。武漢特高壓電力科技有限公司專注電力檢測設備領域多年，旗下絕緣油介電強度自動測試儀在多個電網運維項目中展現出可靠性能，搭配及時的技術支持，積累了不少客戶認可，以下通過真實案例詳細說明。

某市級電力運維公司承接了轄區內 40 座 110kV 變電站的絕緣油年度檢測任務，需對站內變壓器、電抗器的絕緣油進行介電強度測試，排查油質受潮、雜質超標等問題。由于變電站油樣需集中送至實驗室檢測（單日處理油樣量達 30 份），且檢測結果需當天反饋以指導運維決策，公司對測試儀的自動升壓、多組數據存儲及結果自動計算功能有嚴格要求。經過對設備測試量程、操作便捷性及售后響應速度的綜合考察，該公司最終選用武漢特高壓電力科技有限公司的絕緣油介電強度自動測試儀。

在檢測工作開展到第 15 天時，實驗室人員發現測試儀在檢測某批次變電站油樣時，多次出現 “擊穿電壓值波動過大" 的情況，同一油樣 5 次測試結果最大偏差達 5kV（標準要求偏差需≤2kV），更換油杯、清潔電極后問題仍未改善。若該問題持續，不僅會導致油質評估誤判 —— 可能將合格油樣判定為不合格，或遺漏劣化油樣，還會延誤運維決策，影響充油設備安全運行。

運維公司立即聯系武漢特高壓電力科技有限公司的技術支持團隊。團隊在接到反饋后，15 分鐘內完成首輪溝通，詳細詢問了測試儀的使用時長、測試時的升壓速度設置、油樣溫度及波動數據的具體范圍，初步排除了油樣處理不當與設備硬件損壞的可能性。隨后，技術人員通過遠程視頻指導，逐一檢查測試儀的升壓算法、電極間距校準狀態及數據采集模塊，最終發現 “升壓速度" 參數設置過快（當前設為 5kV/s，超出該型號設備適配范圍），且 “電極間距" 因長期使用出現微小偏移（標準要求 2.5mm，實際偏差 0.3mm），導致擊穿電壓測量不穩定。

明確問題根源后，技術人員遠程指導實驗室人員將升壓速度調整為 2kV/s（適配設備優測試區間），同時提供電極間距校準步驟，協助使用專用量具將間距恢復至 2.5mm 標準值。調整完成后，技術人員協助開展驗證測試，結果顯示同一油樣 5 次測試擊穿電壓偏差控制在 1.2kV 以內（符合標準要求），測試數據穩定可靠，精準檢測出 2 份油樣擊穿電壓低于 25kV（標準值≥30kV），及時定位劣化油樣。

此外，技術團隊還針對不同環境溫度（實驗室溫度波動 ±5℃）下的測試需求，為實驗室人員提供了定制化的溫度補償參數設置建議與油樣預處理指南，幫助優化檢測流程，減少環境因素對測試結果的影響。該公司實驗室負責人表示，武漢特高壓的技術支持不僅快速解決了設備問題，還提供了貼合實驗室實際場景的專業指導，有效保障了每日檢測任務高效完成，為充油設備的絕緣安全筑牢了防線。

從此次案例可見，武漢特高壓電力科技有限公司的絕緣油介電強度自動測試儀在應對大批量油樣檢測、復雜環境干擾場景時展現出良好的適配能力，其技術團隊的快速響應與專業解決思路，也為客戶解決實際檢測問題提供了有力支持，這正是該公司在行業內獲得認可的重要原因，為絕緣油質量精準檢測與充油設備安全運維提供了可靠保障。